Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний металлов на изгиб при температуре (20 ) °C.
Испытание состоит в изгибе образца вокруг оправки под действием статического усилия и служит для определения способности металла выдерживать заданную пластическую деформацию, характеризуемую углом изгиба, или для оценки предельной пластичности металла, характеризуемой углом изгиба до появления первой трещины.
Стандарт не распространяется на испытания труб полного сечения, сварных соединений и проволоки.
Стандарт полностью соответствует стандартам СТ СЭВ 474-88, ИСО 7438-85.
1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.2. Испытания проводят на образцах круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения.
Требования к испытанию образцов с иной формой поперечного сечения должны указываться в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
1.3. Испытания на изгиб металлопродукции номинальной толщиной до 25 мм проводят на плоских образцах толщиной, равной толщине изделия.
При номинальной толщине металлопродукции более 25 мм плоские образцы толщиной (25±0,5) мм изготовляют механической обработкой одной из сторон заготовки.
При испытании необработанная поверхность образца должна лежать на опорах.
Из металлопродукции номинальной толщиной более 25 мм допускается изготовлять образцы толщиной (25±0,5) мм при ширине образцов 30 мм.
Примечание. При соответствии результатов испытаний требованиям нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается проведение испытаний на образцах с большей шириной.
1.3.2. Острые кромки образцов должны быть закруглены. Радиус закругления не должен превышать 0,1 толщины образца. Механическую обработку кромок проводят вдоль образца.
Допускается проводить испытания образцов с незакругленными кромками при условии соответствия результатов испытаний требованиям нормативно-технической документации на металлопродукцию.
1.3.3. При контрольных испытаниях образцов толщиной 10 мм и более допускается устанавливать одинаковую ширину образцов, равную удвоенной максимальной толщине образца. Разбивку по толщинам рекомендуется проводить с интервалом 5 мм.
1.4. Металлопродукция круглого или многоугольного сечения подвергается испытанию на изгиб в состоянии поставки (в сечении, равном сечению металлопродукции), если номинальный диаметр (при круглом сечении) или диаметр вписанной окружности (при многоугольном сечении) не превышает 50 мм.
Испытание металлопродукции сечением более 30 и до 50 мм допускается проводить на цилиндрических образцах диаметром (25±0,5) мм.
Испытание металлопродукции сечением более 50 мм проводится на цилиндрических образцах диаметром (25±0,5) мм.
1.5. Допускается проводить испытание на изгиб плоских образцов толщиной более 25 мм и шириной, равной двум толщинам образца, а также металлопродукции диаметром (диаметром вписанной окружности при многоугольном сечении) более 50 мм в состоянии поставки.
1.6. При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию проводят испытания на изгиб на образцах других размеров.
1.7. Шероховатость поверхности образцов после механической обработки должна быть не более 40 мкм по ГОСТ 2789-73.
Допускается применять образцы с более высоким значением параметра шероховатости или без механической обработки при соответствии результатов испытаний требованиям нормативно-технической документации на металлопродукцию.
1.8. При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию образцы правят перед испытанием.
1.9. Размеры и форму заготовок и образцов для испытаний на изгиб поковок, отливок и полуфабрикатов устанавливают в соответствующей нормативно-технической документации на металлопродукцию.
1.10. Длину образца устанавливают в зависимости от толщины металла и толщины (диаметра закругления) оправки. Ориентировочную длину образца (L, мм) вычисляют по формуле
— диаметр закругления (толщина) оправки, мм;
1.11. Количество образцов для испытаний указывают в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
2.1. Испытание на изгиб проводят на универсальных испытательных машинах или прессах. Для проведения испытания применяют приспособления:
в виде двух опор с оправкой (черт. 1);
в виде матрицы с V-образным углублением и оправкой (черт. 2). Образцы толщиной менее 4 мм испытывают на изгиб в тисках вокруг жестко закрепленной оправки (черт. 4). Изгиб образца осуществляют с помощью рычага.
* Черт. 3 исключен (Изм. N 1).
2.2. Угол между наклонными поверхностями матрицы с V-образным углублением должен составлять 180°- °. Величину угла изгиба (град) устанавливают в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
Разд. 1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. При изготовлении плоского образца на его гранях после механической обработки не должно быть поперечных рисок от режущего инструмента. Шероховатость поверхности образца после механической обработки по ГОСТ 2789-73 должна быть меньше или равна 40 мкм.
3.2. Острые кромки образца должны быть притуплены. Радиус закругления не должен превышать 0,1 толщины образца. Механическую обработку кромок производят вдоль образца. Допускается проводить испытания на образцах с непритупленными кромками, если при этом получаются удовлетворительные результаты.
3.3. Ширина оправки и опор должна быть больше ширины образца. Толщину оправки устанавливают в соответствии с нормативно-технической документацией на металлопродукцию. При отсутствии таких указаний толщину оправки принимают равной двум толщинам (диаметром) испытуемого образца. Радиус закругленной части оправки должен быть равен половине ее толщины. Радиус закругления опор должен быть не менее толщины образца.
3.4. Расстояние между опорами (в свету), если оно не оговорено в нормативно-технической документации на металлопродукцию, принимают равным +2,5 с округлением до 1 мм в большую сторону.
3.5. Перед испытанием допускается правка образцов при температуре 20 °С.
3.6. На средней трети длины образца не допускаются пороки металлургического производства и механические повреждения.
Маркировка должна быть на концах образца.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Образец с постоянной площадью поперечного сечения подвергают изгибу сосредоточенной нагрузкой в середине пролета между опорами (черт. 1).
4.1a. Расстояние между опорами ( ) определяется с округлением до 1,0 мм и вычисляется (мм) по формуле
Форма образцов для проведения испытания на изгиб
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ И СЖАТИИ
Cements. Мethods of bending and compression strength determination
Дата введения 1983-07-01
1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР
Государственным комитетом СССР по делам строительства
Министерством энергетики и электрификации СССР
ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 21.08.81 N 151
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
5. ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1984 г., мае 1990 г. (ИУС 1-85, 9-90)
Настоящий стандарт распространяется на цементы всех видов и устанавливает методы их испытаний для определения предела прочности при изгибе и сжатии.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Мешалка для перемешивания цементного раствора.
Встряхивающий столик и форма-конус.
Формы для изготовления образцов-балочек.
Прибор для испытания на изгиб образцов-балочек.
Пресс для определения предела прочности при сжатии.
Пластинки для передачи нагрузки.
1.1. Мешалка для перемешивания цементного раствора
1а. Для перемешивания цементного раствора применяют лопастную мешалку. Ее схема, взаимное расположение, размеры и предельные отклонения размеров лопастей и чаши приведены на черт.1а.
В систему лопастей входят две активные (ведущая и ведомая) и одна пассивная (лопасть-скребок). Все три лопасти совершают планетарное вращение относительно оси чаши, а активные лопасти, кроме того, вращаются вокруг собственных осей во встречных направлениях.
Частота вращения лопастей составляет, мин :
Схема мешалки для перемешивания цементного раствора
_______________
* Предельно допустимый размер при износе.
Лопасть-скребок должна соприкасаться с поверхностью чаши.
Рабочие части лопастей могут быть защищены сменными протекторами, в качестве которых используют трубки из резины или других эластичных, износостойких и коррозионно-стойких в среде цементного раствора материалов.
Для перемешивания цементного раствора допускается применять бегунковую мешалку.
Схема бегунковой мешалки, основные размеры и их предельные отклонения приведены на черт.1.
Мешалка для перемешивания цементного раствора
__________
* 7 мм при износе.
Масса деталей мешалки, допустимые отклонения при изготовлении и износе должны соответствовать указанным в таблице.
Предельная масса, допускаемая при
1. Бегунок с шестеренкой без оси
2. Бегунок с шестеренкой и осью
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. Встряхивающий столик и форма-конус
Конструкция столика должна обеспечивать плавный без перекосов подъем подвижной части на высоту (10±0,5) мм и ее свободное падение с этой высоты до удара о неподвижную преграду. Масса перемещающейся части столика должна быть (3500±100) г при изготовлении.
Число встряхиваний за рабочий цикл определения расплыва должно составлять 30 с периодичностью одно встряхивание в секунду.
Встряхивающий столик и форма-конус
Столик должен быть установлен горизонтально и закреплен на фундаменте либо на металлической плите массой не менее 30 кг. Отклонение от горизонтальности рабочей поверхности диска столика не должно превышать 1 мм на диаметр 200 мм.
Форму-конус с центрирующим устройством 5, обеспечивающим точную установку формы на диске столика и предохраняющим ее от смещения в процессе штыкования раствора, и насадку 6 изготовляют из коррозионно-стойких материалов; их основные размеры приведены на черт.2.
Эксцентриситет установки формы-конуса с центрирующим устройством относительно оси столика не должен быть более 1 мм при изготовлении.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
Штыковка
Масса штыковки составляет (350±20) г.
Рукоятку рекомендуется изготовлять из неметаллического малогигроскопичного материала.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.5. Разъемные формы для образцов-балочек (черт.4) изготовляют из материалов, удовлетворяющих условиям их эксплуатации и обеспечивающих жесткость форм и стабильность размеров образцов.
Продольные и поперечные стенки формы должны при закреплении плотно прилегать друг к другу и к поддону, не допуская при изготовлении образцов вытекания воды из формы.
Формы для изготовления образцов-балочек
_______________
* Допуск для изготовления формы.
Форма образцов для проведения испытания на изгиб
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Метод испытания на ударный изгиб при пониженных,
комнатной и повышенных температурах
Metals. Method for testing the impact strength at low,
room and high temperature
Дата введения 1979-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
В. Н. Данилов, д-р техн. наук; М. Н. Георгиев, канд. техн. наук; Н. Я. Межова; Л. Н. Косарев, канд. техн. наук; Е. Ф. Комолова, канд.техн. наук; Б. А. Дроздовский, канд. техн. наук; В. Г. Кудряшов, канд. техн. наук; П. Д. Одесский, канд. техн. наук; В. И. Гельмида, канд. техн. наук; В. И. Змиевский, канд. техн. наук
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.04.78 N 1021
3. Стандарт полностью соответствует ИСО 83-76 и ИСО 148-83
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, раздела
5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 3-93 от 17.02.93)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1981 г., марте 1988 г., (ИУС 12-81, 6-88)
Информация об отмене документов приведена из издания: официальное издание, М.: Издательство стандартов, 1982 год. Примечание «КОДЕКС».
Настоящий стандарт распространяется на черные и цветные металлы и сплавы и устанавливает метод испытания на ударный изгиб при температуре от минус 100 до плюс 1200 °С.
Метод основан на разрушении образца с концентратором посередине одним ударом маятникового копра. Концы образца располагают на опорах. В результате испытания определяют полную работу, затраченную при ударе (работу удара), или ударную вязкость.
Под ударной вязкостью следует понимать работу удара, отнесенную к начальной площади поперечного сечения образца в месте концентратора.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Форма и размеры образцов для испытания должны соответствовать указанным в таблице и на черт. 1-3.
Вид кон- центра- тора
Радиус концен- тратора
R
Глубина надреза
(пред. откл. ±0,1)
Глубина концен-
тратора (пред. откл. ±0,6)
Высота рабочего сечения
* При контрольных массовых испытаниях допускается изготовление образцов с предельным отклонением ±0,10 мм.
Образец с концентратором вида U
Образец с концентратором вида V
Образец с концентратором вида Т
(усталостная трещина)
Допускается использовать образцы без надреза и с одной и двумя необработанными поверхностями, размеры которых по ширине отличаются от указанных в таблице.
Область применения образцов указана в справочном приложении 1.
Испытание образцов типов 4, 14, 18 проводят по требованию потребителя для изделий специального назначения.
Для цветных металлов и сплавов все это должно быть указано в нормативно-технической документации на продукцию.
При вырезке заготовок металл образцов должен предохраняться от наклепа и нагрева, изменяющих свойства металла, если не предусмотрено иное в нормативно-технической документации на продукцию.
1.1; 1.2. (Измененная редакция, Изм N 2).
1.3. Риски на поверхности концентраторов видов U и V, видимые без применения увеличительных средств, не допускаются.
1.4. Концентратор вида Т получают в вершине начального надреза при плоском циклическом изгибе образца. Способ получения начального концентратора может быть любым.
Число циклов, необходимое для получения трещины заданной глубины, должно быть не менее 3000.
Контроль прогиба образца осуществляется с помощью индикаторов часового типа по ГОСТ 577-68 или других средств, обеспечивающих погрешность измерения прогиба не более 0,05 мм на базе длины образца.
1.6. Тип и число образцов, порядок проведения повторных испытаний должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, утвержденной в установленном порядке.
1.4-1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
Допускается применять копры с другой номинальной потенциальной энергией маятника. При этом номинальное значение потенциальной энергии маятника должно быть таким, чтобы значение работы удара составляло не менее 10 % от номинального значения потенциальной энергии маятника. До 01.01.91 допускается использовать копры с такой номинальной потенциальной энергией маятника, чтобы работа удара составляла не менее 5 % от номинальной потенциальной энергии маятника. Номинальное значение потенциальной энергии маятника должно быть указано в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
Основные размеры опор и ножа маятника должны соответствовать указанным на черт. 4. Для копров другой конструкции допускаются иные радиусы закругления ребра опоры и скорость движения маятника от 4,5 до 7,0 м/с.
( Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. Термостат, обеспечивающий равномерное охлаждение или нагрев, отсутствие агрессивного воздействия окружающей среды на образец и возможность контроля температуры.
2.3. Смесь жидкого азота (ГОСТ 9293-74) или твердой углекислоты («сухого льда») с этиловым спиртом. Применение в качестве охладителя жидкого кислорода и жидкого воздуха не допускается.
Массовая доля кислорода в жидком азоте в процессе охлаждения образцов в термостате не должна быть более 10%.
Форма образцов для проведения испытания на изгиб
ГОСТ 14019-2003
(ИСО 7438:1985)
Метод испытания на изгиб
Metallic materials. Bend test method
Дата введения 2004-09-01
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией, Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 145 «Методы контроля металлопродукции»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 23 от 22 мая 2003 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
3 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 7438:1985 «Материалы металлические. Испытание на изгиб». При этом разделы полностью идентичны, а приложение А дополняет их с учетом потребностей национальной экономики указанных выше государств
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 20 января 2004 г. N 23-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 14019-2003 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2004 г.
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2006 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения способности металлических материалов выдерживать пластическую деформацию при изгибе.
Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, приведены в приложении А.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования
ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками
3 Обозначения и определения
Обозначения (рисунки 1 и 2) и наименования параметров приведены в таблице 1.
Толщина или диаметр образца (или диаметр вписанной окружности для образцов многоугольного сечения), мм
Расстояние между опорами изгибающего устройства, мм
Диаметр оправки, мм
Угол изгиба, градус
Внутренний радиус изогнутой части образца после испытания, мм
Испытание на изгиб заключается в пластической деформации образца круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения путем изгиба без изменения направления действия силы до достижения заданного угла изгиба.
Оси двух опор при изгибе образца должны оставаться в плоскости, перпендикулярной к направлению действия силы. При изгибе на 180° две боковые поверхности могут, в зависимости от требований стандарта на металлопродукцию, соприкасаться друг с другом или быть параллельными, находясь одна от другой на заданном расстоянии; для контроля этого расстояния применяют прокладку.
5 Аппаратура
5.1 Испытание на изгиб должно проводиться на универсальных испытательных машинах или прессах (ГОСТ 28840), снабженных следующими устройствами:
— изгибающим устройством с двумя опорами и оправкой (рисунок 1);
— изгибающим устройством с V-образной выемкой и оправкой (рисунок 2);
— изгибающим устройством с тисками (рисунок 3).
5.2 Изгибающее устройство с опорами и оправкой
5.2.1 Длина опор и ширина оправки должны превышать ширину или диаметр образца. Диаметр оправки определяется нормативным документом на металлопродукцию. Опоры для образца и оправка должны быть достаточно твердыми.
Дополнительные требования к оправке и опорам приведены в приложении А.
5.2.2 Если нет иных указаний, то расстояние между опорами определяют по формуле
— толщина (диаметр) образца, мм.
Данное расстояние не должно изменяться в течение всего испытания на изгиб.
5.3 Изгибающее устройство с V-образной выемкой и оправкой
Наклонные плоскости V-образной выемкой образуют угол 180°- (рисунок 2). Величина угла устанавливается нормативными документами на металлопродукцию.
Кромки V-образной выемки должны иметь радиус закругления, в 1-10 раз превышающий толщину образца, и должны быть достаточно твердыми.
Дополнительные требования к изгибающему устройству приведены в приложении А.
5.4 Изгибающее устройство с тисками
Устройство состоит из тисков и оправки достаточной твердости; оно может быть снабжено рычагом для приложения усилия к образцу (рисунок 3).
Дополнительные требования к изгибающему устройству приведены в приложении А.
6 Подготовка к испытанию
Дополнительные требования к отбору заготовок и образцов приведены в приложении А.
6.2 Для испытания применяют образцы круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения. Любые участки материала, подвергавшиеся резке ножницами, пламенной резке или аналогичным операциям во время отбора проб, должны быть удалены. Если такие участки не удалены, допускается проводить испытания образцов на изгиб при условии, что результаты испытаний будут соответствовать нормативным документам на металлопродукцию.
6.3 Кромки образцов прямоугольного сечения должны быть закруглены радиусом не более 0,1 толщины образца. Закругление должно выполняться таким образом, чтобы оно не влекло за собой образование поперечных заусенцев, царапин или вмятин, которые могут отрицательно влиять на результаты испытания.
Допускается проводить испытания на образце с незакругленными кромками при условии, что результаты испытания будут соответствовать нормативным документам на металлопродукцию.
6.4 Если в нормативных документах на металлопродукцию не оговорено иное, ширина образца должна быть следующей:
— при ширине изделия не более 20 мм ширина образца равна ширине изделия;
6.5 Толщина образцов, отбираемых от листов, полос и фасонных профилей, должна быть равна толщине испытуемого изделия. Если толщина изделия более 25 мм, она может быть уменьшена путем механической обработки одной стороны для получения толщины не менее 25 мм. При изгибе необработанная поверхность должна быть на растягиваемой стороне образца.
6.6 Образцы круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения испытывают на изгиб с поперечным сечением, равным поперечному сечению изделия, при условии, если диаметр образца при круглом поперечном сечении или диаметр вписанной окружности (для многоугольного сечения) не превышает 50 мм. Если диаметр образца или диаметр вписанной окружности более 30 мм, но не более 50 мм включительно, то образец может быть уменьшен до диаметра не менее 25 мм. Если диаметр образца или диаметр вписанной окружности превышает 50 мм, то образец должен быть уменьшен до диаметра не менее 25 мм (рисунок 4).