Изготовление колец на заказ из своего золота: тонкости и нюансы
Разглядывая прилавки ювелирных магазинов, просто теряешься от сияющей роскоши украшений всевозможного дизайна. Казалось бы, каждый человек, сколь бы он ни был взыскательным, обязательно найдет кольцо по своему вкусу.
Однако изготовление колец из золота и серебра – достаточно популярная услуга, которую оказывают многие ювелирные мастерские. Более того, в крупных городах (особенно в столице) появляются все новые студии, где делают кольца оригинального дизайна.
Стоимость украшения, выполненного на заказ, значительно выше, чем цена заводской ювелирки. Тем не менее клиенты не перестают идти в частные мастерские и заказывать украшения, аналоги которых могли бы приобрести в магазинах.
Одной из приманок, привлекающих клиентов, служит услуга изготовления колец из золота заказчика. Как это выглядит на практике – разбираемся вместе.
Из каких золотых изделий сделают новые украшения
Изготовление колец из своего золота на заказ не столь выгодно, как кажется на первый взгляд. По цене дизайнерские украшения явно превосходят серийные – процесс изготовления ювелирки вручную длителен и кропотлив, и ни один мастер не будет работать себе в убыток.
Изготовление обручальных колец из своего золота оправдано лишь в нескольких случаях:
Далеко не все мастерские берутся за изготовление изделий из золота заказчика. Исключение составляют золотые мерные слитки 999 пробы. С ним работают без ограничений все мастерские.
Не каждое золотое изделие (или лом) примут для изготовления новых украшений. Это возможно лишь в случае современных изделий с пробирным клеймом РФ. Они могут быть практически новыми, изношенными и даже поврежденными, но обязательно с клеймом пробы и именником (фирменным оттиском лицензированного мастера либо производителя).
Можно ли сделать кольца из старого и иностранного золота?
У некоторых наших соотечественников скопилось много старого золота, доставшегося в наследство от мам и бабушек. Оно изготовлено еще в советское время и украшено пробирным клеймом со звездой.
В то время было популярно золото 583 пробы, ныне вытесненной 585-ой. Это значит, что на изделие, переплавленное из советского золота, никто современное пробирное клеймо не поставит. Следовательно, изготовление и продажа украшений, переплавленных из советского золота, незаконны. За это полагается реальное уголовное наказание.
Золотое кольцо 585 пробы с фианитами (перейти в каталог SUNLIGHT)
Тем не менее в мастерских принимают изделия из старого советского и иностранного золота, не соответствующего современным российским стандартам. Но напрямую из этого металла украшения не делают: его сдают на аффинаж. В России есть около десяти государственных предприятий, где занимаются аффинажем лома драгметаллов. Он поступает туда из мастерски, ломбардов и скупок.
Аффинаж – это очищение сплавов золота от примесей (лигатур). Технологически это весьма несложный процесс, который можно произвести даже в домашних условиях, однако это незаконно. Поэтому весь лом благородных металлов (в том числе, и изделия из советского золота, коронки, зубопротезные диски и так далее) перерабатывается исключительно на лицензированных предприятиях.
Откуда в золоте примеси? Дело в том, что чистое золото – металл, который чуть тверже пластилина. Изделие из него можно было бы согнуть двумя пальцами и поцарапать ногтем. Для достижения нужных показателей твердости в золото добавляют другие металлы (лигатуры) – медь, серебро, платину, палладий и так далее.
Количество добавок определяет пробу золота. Например, самый популярный ювелирный сплав, идущий на изготовления большинства колец, имеет пробу 585. Это значит, что в килограммовом слитке этого сплава содержится 585 грамм золота и 415 грамм лигатур.
Итак, на аффинажном предприятии лом очищают от лигатур и получают слитки практически чистого аурума 999 пробы. Слитки этого мягкого металла расходятся по банкам, ювелирным предприятиям и мастерским.
Советское золото всегда имело ярко выраженный красноватый цвет. Это значит, что его делали с добавлением большого количества меди. Белое золото получают при добавлении платины, серебра, палладия, никеля и других белых металлов.
В мастерских получают золотые слитки, добавляют в аурум нужное количество лигатур для достижения нужного цвета и физических характеристик и делают из полученного сплава украшения (в том числе, и кольца).
Затем все изготовленные украшения отправляются в местное отделение Федерального пробирного надзора, где и получают клейма: пробирное, с заветными циферками и женским профилем в кокошнике, и именник, то есть именной штамп, содержащий зашифрованный код производителя (в нашем случае – мастерской).
Золотое кольцо с изумрудами гидротермальными (перейти в каталог SUNLIGHT)
Подытоживая вышесказанное, можно сделать вывод: в мастерские принимают практически любой лом драгоценных металлов, но его оценивают и отправляют в переплавку на предприятия.
Стоимость лома пойдет в зачет прайса нового украшения, но его, скорее всего, изготовят из металла, поступившего с аффинажного завода. Так что сделать обручальное колечко из сережек, доставшихся от бабушки, скорее всего, не получится. В данном случае экономически выгоднее сдать старые ювелирные изделия в ломбард. Их проверят, взвесят, оценят и учтут соответствующую сумму при приобретении вами новых украшений из имеющегося ассортимента. А можно просто взять деньгами!
В России все манипуляции с драгметаллами четко контролируются государством, но такая практика типична не для всех стран. Поэтому золотые изделия, привезенные туристами из Турции, Греции и Египта, практически всегда не отвечают цифрам, указанным в пробе. А предприимчивые турки и вовсе зачастую продают украшения без клейм, но ставят любые штампы по желанию покупателя.
Мастер-класс по изготовлению ювелирных изделий
Интернет пестрит всевозможными мастер-классами по изготовлению колец в домашних условиях. Во многих из них даны достаточно подробные рекомендации и описания, но стоит их прочесть – и понимаешь, почему ювелиры берут за свои услуги столь высокие гонорары.
Для изготовления колец своими руками необходимо закупить массу оборудования и подручных материалов: тигель, резцы, паяльник, воск, силикон, гипс, кислоты, всевозможные формы и емкости и многое другое. И это не считая драгоценного металла, который при неумелом обращении можно просто испортить.
В мастерских изготавливают золотые кольца опытные ювелиры, располагающие обширным арсеналом. А учились они своему искусству не на золоте, а на металлах попроще.
Купив станок для изготовления колец, ювелиром автоматически не станешь. Нужно долго и упорно трудиться, прежде чем приступить к реальной работе с драгметаллами. Кстати говоря, без лицензии это незаконно: стоит лишь продать или подарить кустарное изделие – и вы совершите преступление.
Как формируется стоимость готового изделия
Собственно стоимость работы рассчитывается исходя из множества факторов:
В мастерских не делают абсолютных копий раскрученных брендовых моделей – никому не нужны проблемы с авторским правом. Но вот изделие, очень похожее, например, на кольцо Love или «гвоздь» от Картье заказать можно. Разница в нюансах будет, но заметить ее сможет лишь специалист.
Срок изготовления
Если вы хотите изготовить кольцо на заказ из своего золота, следует запастись терпением. Крайне редко за готовыми изделиями можно отправляться через пару-тройку недель.
В большинстве случаев процесс растягивается на полтора-два месяца, особенно, если речь идет об эксклюзивном изделии по дизайну заказчика.
Золотое кольцо с бриллиантами в каталоге SUNLIGHT
Не дайте себя обмануть!
К сожалению, не все ювелиры отличаются кристальной честностью – они просто люди, да еще и постоянно держащие в руках золото. Выше всего риски быть обманутыми при заказе украшений у частных мастеров и маленьких заштатных мастерских. Крупным салонам обманывать клиентов невыгодно – они слишком дорожат собственной репутацией.
Наиболее часто встречаются следующие схемы мошенничества:
Замена сплава на низкопробный практически не встречается. Дело в том, что все изделия проходят через Пробирную палату, и обман вскроется моментально.
А вот заложить высокий процент угара (то есть, снижения веса металла) мастера вполне могут. Помните: эта цифра должна составлять не более 10%, иначе это уже хищение.
Если после изготовления украшения остался «лишний» металл и он не идет в зачет работы, значит, вам обязаны его вернуть в виде золотой пластины с именником. Впрочем, можно взять и деньгами – это как вы захотите.
Помните: процесс изготовления колец на заказ – весьма трудоемкая и дорогая работа, со многими сомнительными моментами. Так что выгоднее просто сдать золото в ломбард и на полученную сумму выбрать себе новое украшение. Поверьте: на витрине онлайн-магазина можно найти колечко на самый замысловатый вкус – были бы средства!
Как создаётся ювелирное изделие: от эскиза до конечного продукта
Рассматривая украшения в витринах ювелирных магазинов, задумывались ли вы о том, какой путь проделывает каждое изделие, прежде чем оказаться в продаже? Сегодня мы рассказываем о работе тех, кто создаёт ювелирные изделия – поделимся «кухней» процесса и по очереди опишем все этапы, связанные с производством: от эскиза на бумаге до непосредственной реализации.
1. Мудборд коллекции и создание эскиза
Работа над ювелирной коллекцией начинается с выбора актуальной темы и источника вдохновения. Перед созданием эскизов дизайнер, как правило, составляет мудборд — визуальное представление настроения коллекции. В мудборд обычно входят графические изображения и фотографии, необходимые для отражения настроения и тематики будущей коллекции. Далее — создание эскиза. На бумаге идея художника приобретает реальные контуры. Дизайнер разрабатывает сразу несколько версий одного украшения, которые могут отличаться элементами дизайна, вставками, вариантами застёжек и другими деталями. Из всех представленных версий изделия выбирается одна — лучшая с точки зрения эстетики и функциональности.
 |
 |
2. 3D-моделирование и мастер-модель
По предложенному художником эскизу в графическом редакторе (самый распространённый инструмент в ювелирной среде – Rhinoceros) строится трёхмерная модель изделия. Благодаря работе 3D-модельера, двухмерные наброски художника приобретают объем и форму. Такой специалист по 3D-моделированию обладает компетенциями не только компьютерного проектировщика, но и дизайнера и технолога, а это значит, что он учитывает детали и технологические особенности будущих изделий. Иногда 3D-дизайнер работает непосредственно в паре с технологом с производства, что позволяет предварительно оценить все характеристики будущего изделия и внести поправки в дизайн, прежде чем украшение обретет свою конечную форму. 3D-модель должна быть спроектирована таким образом, чтобы ювелирному производству было удобно с ней работать. Если 3D-модель выполнена технически верно, в дальнейшем процессе производства сложностей с самим изделием уже не возникнет. В то же время неправильно выполненная 3D-модель может оказаться абсолютно непригодной в условиях производства, или же реализованный по такой модели заказ может повысить себестоимость изделия в несколько раз.
Созданную в графическом редакторе модель печатают на 3D-принтере специальным полимером или воском. Эту мягкую на ощупь модель заливают жидким гипсом и помещают в печь. При высокой температуре гипс застывает, образовывая полость в виде формы модели, а воск или полимер вытекает через оставленное отверстие. Далее в эту полость заливают жидкий металл (как правило, латунь), где он со временем остывает. Так получается мастер-модель изделия. Готовое металлическое изделие дорабатывается вручную до эталона для всех будущих изделий. Важно заметить, что, например, для каждого размера кольца или для каждого отдельного элемента украшения создается своя мастер-модель. Если уже после получения мастер-модели у неё обнаруживаются значительные недостатки при проектировании, на этом этапе процесс возвращается к доработке 3D-модели.
3. Изготовление пресс-формы
Следующий этап — это создание пресс-формы, которая позволяет максимально ускорить и упростить процесс производства, поставив его на поток. Сырьём для пресс-форм являются резиновые смеси, поэтому в профессиональной среде пресс-формы называют просто «резинками». Уже готовую мастер-модель заключают в эту пластичную массу, затем помещают в вулканизационный пресс и прогревают 5 минут, после чего в течение 40 минут вулканизируют при высоком давлении и температуре около 140-150°С. В это время напоминающая пластилин масса затвердевает до состояния резины. После этого резчики особыми инструментами аккуратно разрезают пресс-форму и вынимают мастер-модель, оставившую в резине объёмный отпечаток. Теперь изделие может выпускаться в любых объёмах. Все изделия, изготовленные с помощью такой резинки, будут выглядеть одинаково. Простые изделия, без сложных составных частей, можно изготовить с помощью одной резинки, в то время как изделия более сложного дизайна, как правило, требуют использование нескольких резиновых пресс-форм (для каждой детали изделия создается своя резинка). Стоит отметить, что резинки не вечны, однако имея мастер-модель, всегда можно изготовить новую пресс-форму. Изготовление пресс-формы завершает этапы подготовки к производству.
4. Восковки, «восковые ёлки» и гипсовая формомасса
На этом этапе производства ювелирные изделия приобретают вполне реальную, хоть и восковую форму, которая потом становится своеобразным трафаретом для литья из металла. Работа по изготовлению восковых моделей начинается с технического задания, в котором указывается количество необходимых изделий и размерный ряд. С помощью специального оборудования (инжектора) расплавленный воск впрыскивается в пресс-форму. Для того чтобы воск быстрее застывал, пресс-формы обязательно должны быть холодными. Поэтому по мере нагревания резинок восковщик кладёт их в морозильную камеру для охлаждения. Готовые восковки вместе с нарядом сдаются на проверку в отдел качества. Прошедшие контроль качества восковки присоединяются к восковому стержню. В результате получается восковое дерево — заготовка для отливки в металле, по форме напоминающая ёлку. На восковых ёлках изделия сгруппированы по металлам: одна ёлка — изделия из серебра, вторая — из золота и т.д. Далее всю эту восковую конструкцию заливают гипсом, после чего отправляют в печь для создания литейной формы. При высокой температуре воск вытекает, а остатки его выгорают, образуя полую гипсовою форму внутри. Именно эту форму будут использовать для литья. Основная задача этого этапа — получить одну максимально вместительную по количеству изделий гипсовую форму для литья.
5. Литье
В зависимости от необходимого металла, литейщик на ювелирном производстве готовит сплав для заливки, смешивая чистый металл (в случае с нашими украшениями — это серебро) с лигатурой — смесью металлов (как правило это медь, никель, цинк, но могут быть и другие). Компоненты расплавляются вместе, тщательно перемешиваются для достижения равномерности содержания и выливаются в подготовленную заранее гипсовую форму. Смесь остывает, гипсовую форму раскалывают, остатки гипса размывают струёй воды и достают уже готовую ёлку в металле. Литые восковые ёлки разбираются на элементы, изделия отсоединяются и поступают на обработку. Оставшийся стержень с литниками (металлическими стержнями, к которым были прикреплены изделия) идёт на переплавку.
6. Галтовка и монтировка
Следующий шаг — галтовка. Суть этого метода обработки заключается в полировке изделий путём перемешивания в специальном барабане с абразивом, где находятся керамические частицы в виде иголок, шариков, пирамидок. После галтовки поверхность украшений становится более гладкой и плотной.
Основная часть изделий дорабатывается вручную. Монтировка, доработка и подгонка деталей — кропотливое занятие, требующее внимательности. От качества монтировки в ювелирном производстве зависит прочность будущего ювелирного украшения. После этого изделия вручную полируются до блеска.
7. Пробирование изделий
После галтовки и монтировки все ювелирные изделия отправляются в пробирную инспекцию. В пробирной инспекции изделия проходят анализ на соответствие пробы ГОСТу. Если заявленная проба подтверждается, на изделиях ставится специальное пробирное клеймо и именник производства. Согласно закону, проба в обязательном порядке ставится на все изделия из драгоценных металлов. Единственное исключение сделано для серебра: если вес серебряного изделия меньше трёх грамм, то проба ставится по желанию.
8. Гальваническое покрытие и родирование
В дальнейшем, те изделия, в дизайне которых предусмотрена позолота, покрываются тонким слоем золота (в наших серебряных изделиях мы используем цвет 750-ой пробы) с помощью электрического тока и гальванической ванны. Серебряные изделия без позолоты проходят родирование по той же технологии. Происходит это посредством электрохимической реакции, при которой на металле изделий, погружённых в ванну со специальным раствором, осаждаются частицы наносимого металла.
Родий — один из самых редких металлов платиновой группы. Благодаря высокой прочности, стойкости к температурному воздействию, а также к влиянию кислот и других агрессивных сред, родий используют в качестве защитного покрытия украшений из серебра и белого золота. Кроме того, родий гипоаллергенен и не вызывает раздражений и покраснений. Наши серебряные изделия проходят обязательный процесс гальванического родирования, которое защищает металл от естественного потемнения и царапин и придаёт красивый блеск. Стоит отметить, что гальваническое золочение и родирование никак не влияют на пробу изделия, именно поэтому этот этап следует за пробированием.
9. Закрепка камней
Финальный этап производства — это закрепка камней, которые предварительно отбираются для каждого ювелирного изделия. Существует два вида закрепки — использование клея или закрепка самим металлом. Независимо от выбранного вида, на данном этапе особенно важна аккуратность и точность выполнения работы: закрепщик должен установить камни в пазы, прикрепив их так, чтобы они не могли выпасть при ношении. Органическое происхождение янтаря, мягкость материала, а также наличие включений и пузырьков воздуха делают процесс работы с камнем крайне трудоемким. Закрепщик, работающий с янтарём, должен обладать исключительными знаниями о физических свойствах камня, чтобы избежать возникновения сколов и трещин.
Создание цельной и самодостаточной ювелирной коллекции — сложный и многоступенчатый процесс, в котором все стадии тесно связаны между собой. Особенно важным считается 3D-моделирование — именно от этого этапа напрямую зависит, насколько простой и быстрой будет непосредственная реализации заказа на производстве. В среднем подготовительные этапы производства занимают около месяца, и столько же непосредственная реализация заказа на мануфактуре.
Среди всех ювелирных изделий наиболее дорогостоящим считается производство серёжек. По сути, в розничную цену должна закладываться стоимость производства сразу двух изделий, поэтому расчет адекватной затратам рыночной стоимости — непростой вопрос. Одним из самых сложных также считается создание колец, и не только с точки зрения производства (на каждый размер нужна отдельная мастер-модель и, соответственно, отдельные резинки), но и из-за расчета дальнейшей реализации продукции — при заказе нужно обязательно учитывать спрос на тот или иной размер колец.
Стоит отметить, что описанный выше процесс относится только к созданию монолитных ювелирных изделий (колец, браслетов, кулонов, серёжек). Такие элементы украшения как цепочки, застёжки и другие виды фурнитуры закупаются на ювелирных производствах отдельно, как правило, у других компаний, которые специализируются на плетении цепочек и создании соединительных элементов к ним.
Конечно, описанная выше модель производства не единственная, однако именно она считается наиболее пригодной при промышленных масштабах.