Формы для образцов бетона и растворов по приятной цене
Наиболее востребованным материалом в строительной сфере деятельности является бетон. К бетонной основе, которая состоит из очищенного песка и качественного цемента, добавляются разные виды веществ, чтобы повысить технические характеристики конечной продукции. Используется смесь для возведения различных строений (как жилых, так и производственных), поэтому ее качество имеет огромное значение.
Чтобы определить физико-химические свойства вещества, изготовить образцы, нужны формы для образцов бетона и растворов. Такие приспособления предлагает своим покупателям наша компания. Любая форма куба для бетона или другая конфигурация, продаваемая фирмой, имеют сертификаты качества, продукция проходит предпродажную подготовку. Подобное оборудование позволяет во многом облегчить изучение состава и плотности бетона.
Для своих покупателей компания «Промкомплект» предлагает не только качественный, сертифицированный материал, но и большой ассортимент с различными размерами. Ознакомиться с вариантами форм можно в каталоге, который доступен на сайте.
Выбор формы для определения качества бетона или раствора
Любой вариант продаваемых форм сделан из прочной стали, чугуна и других материалов, исключается пористое основание. К примеру, форма цилиндра для бетона может быть изготовлена из стали, а насадка к форме для бетона из высокопрочной пластмассы. Изготавливая формы для образцов компания «Промкомплект» задействует и другие материалы, которым не страшна повышенная влажность и перепады температурных показателей. Благодаря ответственному подходу к процессу, каждая модель для образцов получается надежной и долговечной, она не боится механических повреждений. В компании можно приобрести такие виды форм для образцов бетона и растворов:
Когда клиент выбирает нужное, сотрудники фирмы оформят заказ, который доставят оперативно по адресу в любую точку на карте. Стоимость в магазине отличается доступностью и лояльной политикой по отношению к покупателям. Достаточно потратить несколько минут, чтобы получить надежное, прочное оборудование для лабораторий, строительных объектов, центров исследований, комиссий. Можно покупать объекты как с одной, так и с двумя, и с несколькими плоскостями для удобного использования. Даже при высоких температурах исключается образование трещин.
Формы для изготовления контрольных образцов
Один из основных материалов, используемых в строительстве, является бетон – песчано-цементная смесь, включающая ряд добавок. Это могут быть гравий, шлак, различные органические и неорганические вещества, повышающие скорость затвердевания, увеличивающие прочность и другие качества конечного материала.
Метод испытания контрольных образцов
Сфера применения бетона огромна. Он используется для возведения домов, зданий и сооружений, его применяют на кирпичных заводах, предприятиях по изготовлению ЖБИ, при строительстве дорог, мостов и так далее. Поэтому задача по определению его качества весьма актуальна.
Соблюдение технологического процесса изготовления бетона, качество используемого сырья, определение марки конечной продукции выполняется сотрудниками специальных лабораторий, которые оснащены необходимым оборудованием, соответствующими измерительными приборами.
Один из применяемых методов контроля состоит в испытании контрольных образцов, после того как ими будет набрана проектная прочность. В этом случае происходит оценка свойств, присущих смеси, материалу. По ней можно сделать выводы о качествах конструкций, которые будут изготовлены с использованием данного бетона.
Метод испытания стандартных (контрольных) образцов позволяет определить время, необходимое для затвердения бетонной смеси. От него зависит скорость проведения строительных работ, возведения железобетонных конструкций. Этот параметр позволяет правильно оценить время, необходимое для набирания конструкциями максимальной опалубочной прочности, момент оптимальный для демонтажа опалубочных щитов.
Этот способ позволяет оценить соответствие готового материала определенной марке бетона, выявить присущие ему механические и прочностные характеристики (на сжатие, на растяжение, на изгиб).
Формы для образцов
Они представляют собой разборные конструкции. Для изготовления их используют прочные, непористые материалы, такие как сталь, чугун, пластмассы, водонепроницаемый картон и другие вещества с низким коэффициентом водопоглощения, температурным коэффициентом линейного расширения, малой степенью деформации, стойких к воздействию агрессивных сред.
Рабочие поверхности должны быть строго перпендикулярными и гладкими. Возможные отклонение на каждые 100 мм не должно превышать: по вертикали — 0,5 мм, искривление — 0,03 мм. Погрешность внутренних линейных размеров должна составлять не более ±1%. При выборе размеров нужно учесть, что ребро куба или диаметр цилиндра должен не менее чем в 4 раза превышать размеры наиболее крупных частиц наполнителя. Еще одно важной условие к габаритам форм, они должны быть такими, чтобы эффектом стенки можно было пренебречь.
Условия изготовления контрольных образцов
В зависимости от того, какие характеристики предполагается определять, какими будут условия эксплуатации готовых изделий, варьируется время и условия выдержки. Обычно для этого требуется около 28 суток. Через 3-7 суток проводят повторные исследования. Стандартная температура затвердевания находится в диапазоне 15-20°С.
Перед сборкой формы ее внутренние и внешние поверхности смазывают тонким слоем минерального масла, покрывают эмульсиями, другими составами. Это делается для предупреждения сцепления бетонной смеси и стенок формы, для предупреждения коррозии материала формы.
Заполняют формы не позже чем через 15 минут после отбора пробы из смеси или приготовления замеса. Способы заполнения и уплотнения раствора также могут значительно различаться. Чтобы избежать утечки раствора, форма должна плотно прилегать к основанию. Особенно это актуально, когда используется уплотнение раствора вибрированием.
Виды форм
Для изготовления контрольных образцов, используются формы различных видов.
Форма куба
Форма цилиндра
С использованием образцов цилиндрической формы проводят диагностику прочности бетона на изгиб и сжатие. Диаметр формы может лежать в тех же диапазонах, что и ребро куба, а высота должна превышать его в 2 раза.
Форма призмы
Для проведения нестандартных испытаний, когда кроме деформационных характеристик требуется выявить другие свойства смеси, применяют образцы в виде призмы. Сечение образца должно представлять собой квадрат со стороной 100, 150, 200 мм, а высота должна быть в 4 раза больше.
Так же имеются в наличии формы для испытания БЕЗ ДНА.Производство форм куба, призм, балочек для лабораторных испытаний контрольных образцов бетона и раствора по ГОСТ 22685-89.
Испытание бетона является необходимым этапом при проведении ремонтно-строительных работ. Исследования на прочность, изгибание и растяжение – базовые, и они подтверждают, соответствует ли бетонная смесь заявленным характеристикам, стандартам и требованиям СНиП и ГОСТ, а также другим важным показателям, значимым для конкретного объекта. Для некоторых строительных работ может выполняться испытание кубиков бетона на плотность, стойкость к воздействию мороза и воды, а также на удобоукладываемость и прочие характеристики.
| № услуги | Наименование испытания | Нормативный документ | Стоимость, руб. |
| Бетонные и железобетонные конструкции и изделия, смеси бетонные, строительные растворы | |||
| 1 | Определение прочности бетона/раствора по контрольным образцам (1 точка) | ГОСТ 10180 | 250 ₽ |
| 2 | Построение градуировочной зависимости между прочностью бетона и косвенной характеристикой (упругий отскок, ударный импульс, ультразвук) (1 зависимость) | ГОСТ 17624 ГОСТ 22690 | 12000 ₽ |
| 3 | Определение плотности бетона/раствора (1 образец) | ГОСТ 10181 ГОСТ 12730 ГОСТ 5802 | 100 ₽ |
| 4 | Определение водонепроницаемости бетона на образцах/конструкциях (1 образец/1 участок) | ГОСТ 12730 | 400/700 ₽ |
| 5 | Определение прочности неразрушающими методами контроля (ультразвуковой, ударный импульс, упругий отскок) (1 точка) | ГОСТ 22690 ГОСТ 17624 ГОСТ 18105 ГОСТ 31914 | 250 ₽ |
| 6 | Определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием (1 точка) | ГОСТ 22690 | 900 ₽ |
| 7 | Определение прочности образцов раствора, отобранных из швов кладки (1 образец) | ГОСТ 5802 | 1700 ₽ |
| 8 | Комплексное испытание сухих бетонных смесей (1 партия) | ГОСТ 10181 | 12000 ₽ |
| 9 | Определение прочности бетона по образцам, отобранных из конструкций (1 образец) | ГОСТ 28570 | 600 ₽ |
| 10 | Определение морозостойкости бетона/раствора (1 цикл) | ГОСТ 10060 ГОСТ 5802 | 250 ₽ |
| 11 | Определение водопоглощения бетона/раствора (1 образец) | ГОСТ 12730 ГОСТ 5802 | 500 ₽ |
| 12 | Определение пористости бетона/смеси (1 образец) | ГОСТ 12730 ГОСТ 10181 | 1000 ₽ |
| 13 | Определение влажности бетона/раствора (1 точка) | ГОСТ 12730 ГОСТ 5802 | 250 ₽ |
| 14 | Определение объемной массы бетона/раствора (1 образец) | ГОСТ 12730 ГОСТ 5802 | 500 ₽ |
| 15 | Определение усадки бетона при высыхании (1 образец) | ГОСТ 25485 | 500 ₽ |
| 16 | Определение толщины защитного слоя бетона и диаметра арматуры (1 кв. м) | ГОСТ 22904 | 500 ₽ |
| 17 | Определение расположения арматуры и закладных деталей (1 кв. м) | ГОСТ 22904 | 500 ₽ |
| 18 | Определение ширины и глубины раскрытия трещин (1 участок) | ГОСТ 31937 | 800 ₽ |
| 19 | Тепловой контроль качества материала/конструкции (1 образец/1 конструкция) | ГОСТ 23483 | 1500 ₽ |
| 20 | Визуальный контроль качества и контроль точности монтажа конструкции (1 конструкция) | ГОСТ 26433 СП 70.13330 | 500 ₽ |
| 21 | Определение удобоукладываемости бетонной смеси (1 партия) | ГОСТ 10181 | 600 ₽ |
| 22 | Определение средней плотности бетонной смеси (1 партия) | ГОСТ 10181 | 500 ₽ |
| 23 | Определение концентрации рабочего раствора химических добавок бетонной смеси (1 партия) | ГОСТ 30459 | 1500 ₽ |
Отправить заявку на расчет
Базовые показатели качества бетонного образца, указываемые в нормах и проверяются на этапе контроля:
Контроль может выполняться с применением различных методик и технологий. Например, проверяются свежезалитые или уже застывшие участки (в этом случае их вырубают из общей конструкции), используется разрушающий или неразрушающий контроль. Конкретный способ исследования выбирают соответствующие специалисты или непосредственно мастер участка, в зависимости от того, какие есть знания, опыт, инструменты, с учетом особенностей конструкции.
Испытание бетона на сжатие
Специалисты строительной лаборатории «Строймат и К» учитывают:
Тестирование проводится по ГОСТ 10180. В отличие от предыдущих исследований, размер ребра кубов может быть не только 15 см. Допустимы значения: 10, 15, 20, 30 сантиметров. Для достоверных результатов мы используем серию образцов (контрольных) двух возрастов:
Как правильно отобрать смесь и уплотнить кубы
Испытания на прочность проводят для бетона промежуточного и проектного возраста. То есть, лаборатория должна заготовить несколько серий кубов. Для каждой серии требуется использовать одну смесь, а уплотнять кубы надо в одинаковых условиях. Если эти условия не соблюдать, результаты тестов будут недействительны.
Чтобы убедиться, что смесь взята правильно, мы проводим быструю проверку на среднюю плотность (берем произвольные единицы из каждой серии). Если отклонение между ними не превышает 50 кг/м3 — все в порядке. Если превышает — пробы надо взять заново. Чтобы сэкономить время и быть уверенными в правдивости результатов, рекомендуем пригласить специалиста «Строймат и К» на ваш строительный объект или производство.
Тип замеса
Согласно ГОСТ, пробу смеси нужно брать из середины замеса. Только в этом случае результаты испытаний будут признаны действительными. Если замес непрерывный, то пробы отбирают трижды каждые 10 минут. Такой метод применяют при использовании бетононасоса.
Требования к размеру образцов
Учитываем требования нормативных документов. Заготавливаем кубы с ребрами от 10 до 30 см (в зависимости от других характеристик бетона).
Конструкция форм
В лаборатории используем формы 2ФК100 с двумя гнездами, изготовленными из металла высокой прочности. Форма ячеек отлично подходит для того, чтобы изготовить качественные кубы. При правильном использовании максимальное отклонение в размерах составит не более 1 миллиметра. Формы 2ФК100 удобно собирать и разбирать, что значительно увеличивает скорость тестирования.
Сроки укладки смеси в образцы
На подготовительном этапе специалисты нашей лаборатории проследят за тем, чтобы бетонную смесь уложили и уплотнили в течение 20 минут после отбора. Лучше всего уплотнять бетон в кубик послойно. Если наблюдается сильная осадка конуса смеси, применяем метод штыкования. Если осадка конуса небольшая, достаточно уплотнить смесь с помощью вибрации. Образец считается готовым, когда смесь перестает оседать, поверхность становится ровной и без пузырьков воздуха.
Дефекты
На подготовительном этапе важно убедиться, что на кубах бетона, отобранных для тестов, нет дефектов:
В идеале дефектов не должно быть вообще. Но ГОСТ допускает наличие сколов и трещин глубиной до 10 миллиметров, раковин глубиной до 5 мм (значение увеличится для крупнопористого материала).
Количество образцов в серии
Для достоверных результатов используем не менее 3 кубиков в одной серии. Это необходимо для того, чтобы правильно рассчитать среднюю прочность бетона.
Условия хранения
В помещениях лаборатории «Строймат и К» созданы эталонные условия хранения образцов бетона для испытаний. Условия соответствуют техническим требованиям и регламенту для контроля качества производства железобетонных конструкций. Средняя температура воздуха в нашем помещении — 20 градусов, влажность воздуха — 95%.
Прочность бетона
Здравствуйте, уважаемый читатель блога прораба, в данной статье «Прочность бетона» поговорим о требованиях на строительной площадке к испытаниям бетона на прочность, выясним, следует ли проводить испытания через 7 суток. Я работал в разных строительных фирмах и в основном возили бетонные кубики в лабораторию через 28 суток, после приемки бетонной смеси на объекте.
Недавно устроился на новую работу инженером ПТО, на сегодняшний день производим работы по устройству фундаментов под металлические опоры для трубопровода. Для оформления строительной документации приходиться вникать во все эти тонкости.
Сначала я пошел простым путем спросил у технадзора заказчика, надо ли испытывать бетон на прочность через 7 суток и прикладывать его к актам. Он привел пример строительной фирмы, которая у них на заводе работала и они испытывали бетон через 7 и 28 суток, согласно какому то госту. В данной статье мы рассмотрим все госты, связанные с испытанием бетона и попробуем найти, где говориться про 7 суток.
Теоретически бетон набирает проектную прочность через 7 суток 70%, а через 28 суток 100%. Эти данные взяты из различных рекомендации по уходу за бетоном при условии, что он находиться в нормальных условиях (20+/-20С и влажность 95%). В реальности, бетон редко набирает заданную прочность, по ряду причин из-за погодных условия или неправильном уходе за уложенным бетоном.
Думаю ни для кого не секрет, что прочность бетона для железобетонных конструкций в зданиях рассчитывают проектировщики. Из данных проекта, заказывают бетон (для заливки его в фундаменты, стены, колоны, плиты перекрытия и т.д.) у завода определенной марки, с заданной морозостойкостью, водонепроницаемостью, подвижностью и т.д.
Но как узнать, что бетонный завод привез на строительную площадку именно ту смесь, которую мы заказывали? Для этого и проводятся испытания бетона, после расчетного времени набора прочности, обычно это 28 суток. В первую очередь эти испытания нужны строителям, если прочность не будет соответствовать заказанному бетону, то расходы по демонтажу можно будет предъявить бетонному заводу.
Бетон испытывается несколькими методами согласно ГОСТ Р 53231-2008 «БЕТОНЫ. Правила контроля и оценки прочности»:
3.14 разрушающие методы определения прочности бетона: Определение прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным из бетонной смеси по ГОСТ 10180 или отобранным из конструкций по ГОСТ 28570.
3.15 прямые неразрушающие методы определения прочности бетона, не требующие обязательной градуировки: Определение прочности бетона по «отрыву со скалыванием» и «скалыванию ребра» по ГОСТ 22690.
3.16 косвенные неразрушающие методы определения прочности бетона: Методы определения прочности бетона по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетона, определенной одним из разрушающих или прямых неразрушающих методов, и косвенными характеристиками прочности, определяемыми по ГОСТ 22690 и ГОСТ 17624.
В данной статье будем разбираться с разрушающим методом, с помощью контрольных образцов, изготовлением бетонных кубиков. Сейчас зима и неразрушающий метод не получиться применить согласно ГОСТ 22690-88 «БЕТОНЫ. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля»:
1.3. Механические методы неразрушающего контроля применяют для определения прочности бетона всех видов нормируемой прочности, контролируемых по ГОСТ 18105-86, а также для определения прочности бетона при обследовании и отбраковки конструкций.
Метод испытания следует выбирать с учетом предельных значений прочности, рекомендуемых руководствами к конкретным приборам неразрушающего контроля, в соответствии с требованиями разд. 3 настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Поправка 2009)
1.4. Испытания проводят при положительной температуре бетона. Допускается при обследовании конструкций определять прочность при отрицательной температуре, но не ниже минус 10 °C при условии, что к моменту замораживания конструкция находилась не менее одной недели при положительной температуре и относительной влажности воздуха не более 75%.
Интересно, сколько времени на вашей стройке зимой обогревают уложенный бетон? Сутки, двое, трое или неделю. Работая в разных строительных организациях, везде мы грели бетон, в основном, не больше двух суток. Так что согласно ГОСТ 22690-88 неразрушающим методом испытывать бетон на прочность зимой нельзя.
В лаборатории испытывают бетон на прочность, давя в прессе бетонные кубики размерами 10 на 10 см. Для изготовления бетонных кубиков на стройке используют специальные металлические формы.
У меня было такое, что на строительной площадке не было железной формы и мы делали ее из опалубочной фанеры. Минус такой самопальной формы, получаются не идеально ровные кубики и лаборатория их не принимала.
Если вы будете использовать для формы обычную фанеру, то необходимо внутри положить полиэтиленовую пленку, чтоб бетон не соприкасался с фанерой и не терял влажность. Перед укладкой бетонной смеси в железную форму необходимо смазать внутри нее машинным маслом, чтоб кубики потом можно было легко вытащить из формы и она оставалась чистой.
Как брать образцы бетона для лаборатории можно узнать из ГОСТа 10181-2000 «СМЕСИ БЕТОННЫЕ. Методы испытаний».
3 Правила отбора проб и проведения испытаний
3.1 Пробы бетонной смеси для испытания при производственном контроле следует отбирать:
— при производстве сборных и монолитных изделий и конструкций — на месте укладки бетонной смеси;
— при отпуске товарной бетонной смеси — на месте ее приготовления при погрузке в транспортную емкость.
3.2 Пробу бетонной смеси для испытаний отбирают непосредственно перед началом бетонирования из средней части замеса или порции смеси. При непрерывной подаче бетонной смеси (ленточными транспортерами, бетононасосами) пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин.
3.3 Объём отобранной пробы должен обеспечивать не менее двух определений всех контролируемых показателей качества бетонной смеси.
3.4 Отобранная проба перед проведением испытаний должна быть дополнительно перемешена.
Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси, перед испытанием не перемешивают.
3.5 Испытание бетонной смеси и изготовление контрольных образцов бетона должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.
3.6 Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5 °С.
3.7 Условия хранения пробы бетонной смеси после ее отбора до момента испытания должны исключить потерю влаги или увлажнение.
3.8 Поверку средств измерений и аттестацию испытательного оборудования следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383.
3.9 Результаты определения показателей качества бетонной смеси должны быть занесены в журнал, в котором указывают:
— наименование организации — изготовителя смеси;
— наименование бетонной смеси по ГОСТ 7473;
— наименование определяемого показателя качества;
— дату и время испытания;
— место отбора пробы;
— температуру бетонной смеси;
— результаты частных определений отдельных показателей качества бетонной смеси и среднеарифметические результаты по каждому показателю.
Если неправильно забить кубики и использовать самодельную форму, то скорее всего ваши образцы лаборатория на примет к испытаниям. Пример плохого бетонного кубика, который был сделан в самодельной форме из фанеры и не проштыкован (не провибрирован) смотрите на картинке.
Как правильно делать бетонные кубики я еще рассказал в статье «Вибрирование бетона».
С образцами бетона для лаборатории разобрались, но вопрос остается открытым, следует ли испытывать бетон на прочность через 7 суток, может ответ найдем в СНиП 3.03.01-87 «НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ», но кроме этой записи больше ничего не написано:
ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА ПРИ ПРИЕМКЕ КОНСТРУКЦИЙ
2.18. Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.
В каких ГОСТах искать ответы не понятно, продолжаем искать дальше. Читаем СП 52-101-2003 п. 5.1.4 «БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ АРМАТУРЫ»:
5.1.4 Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение (проектный возраст), назначают при проектировании исходя из возможных реальных сроков загружения конструкций проектными нагрузками. При отсутствии этих данных класс бетона устанавливают в возрасте 28 сут.
Получается, что если в проекте не указано про то, что прочность бетона через 7 суток должна быть равна какому то значению, то и везти бетонные кубики в лабораторию на испытание прочности не следует и на желание технадзора можно ответить отказом.
Как мы сдавали кубики в лабораторию на испытания прочности бетона.
Да в первую очередь испытание бетона на прочность необходимы строителям, а не заказчику, чтоб в случае чего не остаться крайними. В реальности происходит все наоборот, на первом месте стоят сроки, заказчик торопит подрядчика и об исполнительной документации вспоминают, когда отработали 1-2 месяца.
И тогда строители вспоминают, что во время заливки не делали бетонные кубики и вообще металлические формы отсутствуют на строительной площадке. Я не редко бывал в такой ситуации, часто просто терялись бетонные кубики.
В таких случаях мы просто брали и изготавливали необходимое количество кубиков с бетонного миксера, который приходил на площадку и не важно, что бетон нам надо испытывать месячной давности. Главное ведь подписать акты выполненных работ, чтоб получить деньги.
Если контроль на стройке строгий и нет бетонных кубиков, то вызывают лабораторию на площадку и испытывают бетон не разрушаемым методом или вырезают из бетонной конструкции, с помощью алмазного бурения керны и везут их на испытания.
Буду рад вашим дополнениям в комментариях по теме испытания бетона на прочность.
С уважением Олег Клышко
Ваша благодарность за мою статью это клик по любой кнопке ниже. Спасибо!
Определение морозостойкости бетона по контрольным образцам
Образцы бетона испытываем по ГОСТ 10060. Используем кубики с размером ребра 10 см. Важно, чтобы до начала теста на морозостойкость, бетон достиг проектного возраста 28 суток. Это можно определить с помощью проверки на прочность при сжатии.
Чтобы рассчитать стоимость заказа, нужно:
Для исследования берем два типа образцов:
Морозостойкий бетон маркируют буквой «F». Чтобы получить такую маркировку, материал должен отвечать основным требованиям — сохранять физико-механические свойства (например, плотность и прочность при сжатии) при замораживании и оттаивании в течение многих циклов изменения температуры. При этом масса также не должна уменьшаться.
Посмотреть, как специалисты строительной лаборатории «Строймат и К» определяют морозостойкость бетона в зависимости от вида материала и выбранного метода исследования можно в Таблице 1:
| Метод и класс бетона по морозостойкости | Условия испытания | Вид бетона | ||
| Среда насыщения | Среда и температура замораживания, °С | Среда и температура замораживания, °С | ||
| Базовые методы | ||||
| Метод №1 F1 | Вода | Воздушная, минус 18±2 | Вода, 20±2 | Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды |
| Метод №2 F2 | 5%-ый водный раствор хлорида натрия | Воздушная, минус 18±2 | 5%-ый водный раствор хлорида натрия, 20±2 | Бетоны дорожных и аэродромных покрытий и бетонных конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды |
| Ускоренные методы | ||||
| Метод №2 | 5%-ый водный раствор хлорида натрия | Воздушная, минус 18±2 | 5%-ый водный раствор хлорида натрия, 20±2 | Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды и легких бетонов марок по средней плотностью менее D1500 |
| Метод №3 | 5%-ый водный раствор хлорида натрия | 5%-ый водный раствор хлорида натрия минус 50±5 | 5%-ый водный раствор хлорида натрия, 20±2 | Все виды бетонов, кроме легких бетонов марок по средней плотности менее D1500 |
Как выбирают образцы для испытаний бетона
Согласно нормативным требованиям, для теста нужно отбирать образцы бетона без внешних дефектов. Плотность не должна сильно отличаться (максимально допустимое различие — 30 кг/м3). Чтобы результаты были достоверными, нужно собрать серию единиц с одинаковой массой.
Для проверки морозостойкости мы используем 18 кубов при Методе №1 и 2, и 12 кубов при Методе №3. Во всех трех методах количество контрольных образцов одинаковое — 6 шт.
Испытание затвердевшего раствора
Для таких методов берут уже застывшие образцы с минимальным сроком выдержки 28 дней. Если нужно узнать особые качества, срок может меняться.
Испытания на прочность
Испытания на прочность можно разделить на два вида:
Многие из методов являются лабораторными с применением испытательных прессов и т.д. Некоторые можно осуществить собственноручно, имея соответствующие приборы.
Проверка прочности на сжатие
Испытание на прочность при сжатии определяет марку смеси. Проектируемые характеристики раствора зависят от его прочности и главным образом именно от выдерживания нагрузок на сжатие в конструкции.
В большинстве случаев для этого используют образцы нескольких видов:
Бетон заливают в стальные или чугунные кубические, цилиндрические, призменные формы. Для кубиков используют, например, размер 15*15*15 см. Раствор должен хорошо заполнить емкость, смесь тщательно уплотняют доской или применяют вибростол, электрические, пневматические молоты.
Стандартные образцы проверяют на испытательном прессе на 28 суток, дополнительные испытания проводят через 3 и 7 суток. После заливки, форму оставляют на сутки при влажности не меньше 90%, и температуре 14–19°С. Образец кладут в пресс, который производит на кубики давление около 140 кгс/м2. На табло прибора выбивается результат. Такой способ дает показатель с точностью до 3,5 кгс/см2. Нагрузку для всех образцов применяют перпендикулярно к плоскости формования.
Контроль качества при изгибе и растяжении
Значение выдерживания бетона растягивающих нагрузок показывает подверженность раствора растрескиванию. Это важно для железобетона для непрерывности конструкции и предупреждения коррозии арматуры.
Создать прямую растягивающую силу трудно. Поэтому используется изгиб неармированного прямого бруса испытательным прессом. Важным тут является показатель растягивающего напряжения в нижних волокнах испытуемой балки – это предел прочности при изгибе. Более точное значение дает именно изгиб, а не прямое растяжение.
Значение предела прочности на изгиб зависит от параметров балки и условий нагрузки. Есть две системы нагрузки на прессе: центральная (посреди пролета) и симметричная в двух пунктах, создающая стабильный момент изгиба между двумя точками. Последний метод интересен тем, что ним можно определить слабое место балки – трещины образуются именно там, где раствор слабее, необязательно в одном месте как в первом случае.
Метод пластичной деформации, упругого отскока и ударного импульса
При способе пластичной деформации измеряются параметры отпечатка, остающегося на растворе при ударе специальным испытательным молотком (молоток Кашкирова) или после падения стального шарика.
В основе упругого отскока лежит измерение значения обратного отскока испытательного прибора при ударе по бетону – это число отдачи, его показывает стрелка на шкале плунжера или ударного устройства. Для этого используется склерометр Шмидта и его модификации.
При методе ударного импульса регистрируется энергия удара в момент взаимодействия буйка с поверхностью бетона. Для этого используются разные модификации склерометров. Ими можно пользоваться в обычных условиях.
Ультразвук
В первую очередь им проверяется плотность бетона, так как прохождение ультразвуковой волны зависит именно от этого показателя. Зная плотность можно предположить и прочность раствора, хотя эти два показатели необязательно зависят друг от друга. Для этого метода применяется ультразвуковой аппарат.
Отрыв со скалыванием
Это самый точный метод. Недостаток – высокая трудоемкость, невозможность использовать на густоармированных сегментах, частичное повреждение образца. Производится специальными приборами – разновидностью тисков и прессов с вкручиваемыми шурупами, они оснащены электронным табло.
Суть заключается в измерении усилия, прикладываемого прессом для скалывания части бетона или местного разрушения его при вырывании предварительно вкрученного анкерного устройства.
Контроль количества цемента
Силикатные соединения в портландцементе быстрее разрушаются, чем кремнезем в заполнителе, они растворяются в разбавленной соляной кислоте. Так же и кальциевые соединения в цементе и заполнителях (за исключением известняковых составляющих). Учитывая это, применяют метод растворимой окиси кальция.
Образец бетона измельчается под прессом, полученная пыль высушивается и обрабатывается небольшим количеством соляной кислоты, при этом выделяются кремнеземные соединения, содержащиеся в цементе. Оставшийся фильтрат состоит из окиси кальция из заполнителя и цемента. Далее химическими методами вычисляют их пропорции.
Определение водонепроницаемости бетона
Маркировка материала с водонепроницаемыми свойствами происходит согласно ГОСТ 26633. Самое малое значение маркируют как W2, самое высокое — W20. По правилам, производители и строители должны указывать уровень водонепроницаемости во всей проектной документации и спецификациях. Водостойкие смеси нужны на объектах, где конструкции должны быть очень прочными и не подверженными коррозии.
Чтобы рассчитать стоимость заказа, нужно:
Лабораторные испытания с контрольными образцами проводятся по ГОСТ 12730.5. Размер ребра куба бетона — 15 см. Для этого типа тестов также допустимо использовать цилиндры диаметром 15 см.
Как проходят испытания
Согласно протоколу, мы поддерживаем в помещении комнатную температуру (не ниже +5 и не выше +45 градусов) и постоянную влажность воздуха 80%. Перед проведением тестов убедимся, что все единицы — проектного возраста, без видимых дефектов (сколов, трещин, изломов).
Строительная лаборатория «Строймат и К» оснащена всем необходимым оборудованием для различных способов испытания бетона по ГОСТ. В том числе среди нашего оборудования есть современные установки УВФ 6, на которых можно проверить 6 образцов одновременно (метод «мокрого пятна»). Также мы используем устройство АГАМА 2Р, тесты на котором описаны в ГОСТ 12730.5.
Испытание бетона на АГАМА 2Р
Тестирование на АГАМА 2Р относится к разряду ускоренных. Фактически на этом приборе оценивается воздухопроницаемость бетона. Для исследований берутся такие же кубы, как и для УВФ 6 — с ребром 15 см. При определении воздухопроницаемости через куб пропускают специальный газ.
Испытание бетона на УВФ 6:
За значение водонепроницаемости будет принято то давление, при котором жидкость не просочилась сквозь бетон при тесте. Учитывая, что исследование проводится минимум на 6 единицах, объективным будет результат, когда на 4 из них не появились мокрые пятна.
Какой метод лучше
Чем выше требования к качеству бетона, тем более точные исследования нужны. Для марок W6-W8 правдивыми считаются оба типа тестов. Для W10-W20 мы рекомендуем использовать прибор УВФ 6 (АГАМА 2Р завышает показатели). Для того чтобы результаты ускоренных исследований были достоверными, мы поддерживаем специальные условия в помещении: влажность воздуха 60% и температуру 20 градусов.
Зачем нужны?
Образцы бетона чаще остальных используются в лабораторных испытаниях. С их помощью могут быть измерены кубиковая и призменная прочность бетона. В первом варианте используют образцы в форме кубиков, во втором — в виде призм с заданными размерами сторон. Сопротивление сжатию показывает, какие нагрузки сможет выдержать готовая конструкция. Опираясь на полученные результаты, строители предполагают вероятность использования марки бетона в определенном строительном процессе.
С помощью таких элементов материал проверяется на сжатие.
Контроль качества позволяет гарантировать долговечность конструкции и избежать преждевременного разрушения.
Метод неразрушающего контроля
Результаты испытаний бетона в строительной лаборатории «Строймат и К» отличаются 100% достоверностью. Высокий профессионализм сотрудников и современная аппаратура обеспечивают качественное тестирование материала любыми методами, в том числе неразрушающего контроля.
Чтобы рассчитать стоимость заказа, нужно:
Во время проверки мы учитываем:
Работы проводятся по ГОСТ:
Специалисты применяют приборы:
Для того чтобы строительные конструкции были безопасными, необходимо тестировать бетон в нескольких возрастах: проектном и промежуточном. В зависимости от возраста следует выбирать различные типы неразрушающего контроля. Например, для монолитных конструкций важно проверить каждую часть (стену, плиту, колонну, перекрытия, ригели, балки, пилоны). Причем проверять надо не одну точку на поверхности, а весь участок системно. В среднем количество таких участков на одну монолитную конструкцию будет от 20 шт.
Важный параметр таких испытаний — градуировочные зависимости. Что это такое? Это зависимость между разными значениями плотности материала. Значения получают во время разных методов тестирования, которые, в свою очередь, глобально делятся на:
Типы неразрушающего контроля
Методы неразрушающего контроля делятся на два типа: прямые и косвенные.
К прямым относятся:
К косвенным относятся:
По нашим наблюдениям, государственные и частные компании чаще всего заказывают испытание бетона методами ультразвука, упругого отскока и отрыва со скалыванием.
Ультразвук
Такое исследование не займет много времени. С помощью современного ультразвукового аппарата проверяется поверхностный слой материала. Основной плюс такого метода — отсутствие необходимости отогревать бетон, если его поверхность холодная. При этом важно использовать материал не младше 7 суток.
Специалисты «Строймат и К» построят градуировочную зависимость с учетом тонкой настройки прибора. Высокая квалификация сотрудников позволяет получить достоверные результаты благодаря контролю температуры, влажности и степени армирования бетона.
В процессе УЗИ-сканирования следим за важными нюансами:
Как проходит тестирование:
Чувствительность приборов и опыт сотрудников лаборатории позволяют оценивать прочность бетона с помощью скорости распространения ультразвуковых волн даже для конструкций, которые значительно превышают средний возраст (более 2 месяцев).
Упругий отскок
Универсальный метод упругого отскока подойдет для проверки всех видов бетона, включая тот, который используется в конструкциях с большим количеством арматуры. Тестируется поверхностный слой материала (2-3 см). Проводим не менее 9 испытаний для каждого участка с расстоянием не менее 3 см. Такой способ применяется для конструкций толщиной 10 см.
Отрыв со скалыванием
Один из самых точных способов лабораторного испытания бетона на прочность. Для его проведения используем анкер, им же измеряем расстояние между участками тестирования. Чтобы избежать снижения прочности конструкций, рекомендуем проводить проверку отрывом со скалыванием не реже одного раза в 2 месяца. Это позволит существенно повысить безопасность строящегося объекта.
Отрыв со скалыванием подойдет для материалов с ячейкой армирования от 15 см и толщиной слоя от 10 см. Способ можно применять при отрицательных температурах, но отверстие под анкер придется подогреть минимум до 0°С.
Этапы и виды исследования
Есть два основных варианта исследования: разрушающий и неразрушающий (сюда входит также косвенный неразрушающий), и в зависимости от этих видов различаются этапы контроля.
Разрушающие методы
Исследование выполняется в лаборатории путем оказания давления на застывший материал. Образцы могут заливаться в лабораторных условиях или быть выпиленными из цельного монолита (размер кубиков для испытания бетона определяется в зависимости от особенностей конструкции). В документации указывается, при какой нагрузке происходит разрушение образца.
Прямые неразрушающие методы
При выборе этой технологии, не требуется разрушать образец или как-то повреждать монолитную конструкцию, хотя это и возможно в процессе работы:
Косвенные неразрушающие методы
В нашей лаборатории испытаний строительных материалов «Архибилд» вы можете заказать проверку кубиков бетона, а также другие варианты определения прочности раствора и бетона по контрольным образцам (с отбором образцов). Определяем плотность, водонепроницаемость, используем разрушающие и неразрушающие способы контроля. Звоните, чтобы определиться со списком работ и получить точный расчет стоимости работ.
Как в лаборатории определяют прочность бетона с помощью кернов
Метод кернов позволяет не только проверить бетон на прочность, но и визуально осмотреть конструкцию. Испытание и оценка результатов проходят по ГОСТ 28570 и ГОСТ 10180.
Как проводится тестирование:
Заказать лабораторные испытания бетона
Чтобы проверить бетон на прочность, водостойкость и устойчивость к морозам, позвоните по телефонам:
Чтобы заявку обработали быстрее, заполните форму на испытание и отправьте нам на e-mail. Отбор проб для образцов можно также оформить в или заказать формы для самостоятельного отбора по выгодной цене у наших партнеров — МетЭдАргоКапПроект.
Испытание легкого бетона